應用輥壓成形的16MN圓鋼必須將非晶帶材橫着彎折成環形。這也是根據一系列含有不一樣凹形槽的輥使非晶帶材形變來保持的。每對輥以一定速率轉動，可是輥表層的角速度因爲轉動半經而不一樣。可是，角速度的差別使非晶帶材與成形輥中間的滾動摩擦變成焊接鋼管表層刮痕的直接原因

　　大部分16MN圓鋼廠都選用水準成型的方式。針對該熱連軋，粗熱軋帶鋼，導向性環輥和定徑輥的合理輥底直徑被覺得是推動直徑，而且這種輥底直徑的角速度大部分相當於非晶帶材的運輸速率。因爲不一樣的轉動半經，每一個輥的輥邊沿都是會使非晶帶材和輥表層中間的相對性滾動摩擦增大，進而造成表層刮擦。

　　滑動摩擦力會危害表層質量，而且滑動摩擦力會造成刮擦。當滑動摩擦力提升時，非晶帶材上的正壓力會提升，而且非晶帶材的形變也會提升，這會造成輥使非晶帶材形變並造成表層刮痕。

　　有效的16MN圓鋼設計方案和生產加工：

　　1.應用波動法蘭盤輥

　　爲了更好地降低非晶帶材與熱軋帶鋼表層中間的相對滑動，積極輥應用波動法蘭盤輥，一種非常典型的挪動法蘭盤輥構造，其設計方案是波動法蘭盤它由滾動軸承支撐點，其速率在於非晶帶材的運輸。效率與滾桶的速率不一樣。應用該輥筒可以降低非晶帶材和輥筒表層中間的相對滑動，進而降低乃至清除16MN圓鋼表層上的刮痕。

　　2.四輥成形

　　除開應用波動法蘭盤輥壓成形外，一些16MN圓鋼模塊還應用四輥成形，該四輥成型用以導向性環輥和定徑輥。這時，水準輥應用積極輥，豎直輥應用處於被動輥。豎直輥的速率在於。非晶帶材的運輸速率有益於降低非晶帶材與豎直輥表層中間的相對滑動和滾動摩擦。

　　3.拐角和空隙

　　除開變更熱軋帶鋼設計方案以外，熱軋帶鋼校準還能夠降低16MN圓鋼的表層刮擦。普遍的方式是在熱軋帶鋼邊沿處生產加工適度量的逸出角或空隙。該間隙可減少該部位處非晶帶材的表層工作壓力，進而降低表層刮擦，生產加工空隙不但在於電焊焊接的管路原材料，管道直徑和模塊特點，並且在於在軋鋼全過程中每一個輥的輥形。成形全過程。擺脫角或空隙規定非晶帶材從輥的表層擺脫。出自於差異的目地，例如高韌性高合金鋼無縫不鏽鋼管等16MN圓鋼的表層質量沒有必須翻修的16MN圓鋼更高一些。爲了更好地減少產品成本，

　　表層處理方式可以在輥的表層上產生硬質的耐磨損層。耐磨層包含物理學鍍層，有機化學鍍層和熱擴散係數層。鍍層原材料通常包括氮化鈦和碳化鈦。鍍層可以提升輥的耐磨性能並減少摩擦阻力，可是輥在該行業的使用遭受輥形變和修補難度係數的限定。當無縫鋼管的外表粗糙度很嚴重時，可以考慮到對輥開展表層處理。