在資金分配前務必經歷形勢嚴峻的物理學查驗。熱軋帶鋼頭尾聯接，選用金屬拉絲或雙絲電弧焊接，在折成16MN圓鋼後選用自動式電弧焊焊補。成型前，熱軋帶鋼經歷矯平、剪邊、刨邊，表面梳理運送和予彎邊處理。選用電接觸點壓力錶控制運輸飛機兩側壓下液壓系統的壓力，確保了熱軋帶鋼的平穩運送。選用外控或內控制度輥式成型。

　　選用電焊焊接閒置地自動控制系統來確保電焊焊接閒置地考慮到電焊焊接要求，管經，錯邊量和電焊焊接閒置地都形勢嚴峻的控制。內焊和外焊均選用美國林肯直流電焊機進行金屬拉絲或雙絲電弧焊接，接着獲得安穩的電焊焊接質量。焊好的電焊焊接均經歷網上不斷超聲波自動式傷儀檢查，確保了100百分之二十的螺旋電焊焊接的無損檢測技術覆蓋率。

　　若有缺點，全自動警報並噴塗標識，生產製造員工爲此隨時調整製作工藝基本參數，馬上消除缺陷。選用汽體等離子切割機機將16MN圓鋼切成一條。切成一條16MN圓鋼後，每一次16MN圓鋼務必進行形勢嚴峻的全檢規範，檢查電焊焊接的機械性能，分析化學成份，結合狀況，16MN圓鋼使用性能以及經歷無損檢測技術查驗，確保制管制作工藝合格後，才氣公佈資金分配生產製造。

　　電焊焊接上帶不斷聲音頻率無損探傷檢測標識的部位，經歷手拉式超聲波和X射線複查，如明確有缺陷，經歷修補後，再度經歷高品質查驗，直到認可缺陷早已消除。熱軋帶鋼對焊電焊焊接及與螺旋電焊焊接交叉式的丁型聯接頭的詳細地址管，全部經歷X射線電視或拍片檢查。每根16MN圓鋼經歷靜水壓試驗，壓力選用徑向密閉性。試驗壓力和時間都由16MN圓鋼工作壓力微型計算機檢測儀器形勢嚴峻控制。試驗基本參數自動式打印記敘。

　　16MN圓鋼電焊焊接處理1.如閒置地過大，則造成附近效應減少，渦流熱值缺乏，電焊焊接晶間歇性合較差而病發未電焊焊接或開裂。如閒置地過小則造成附近效應擴張，電焊焊接熱值過大，造成電焊焊接熱裂;或許電焊焊接經揉弄、擠壓加工後構成深坑，傷害電焊焊接表層質量。

　　將精軋管的2個界限升溫到電焊焊接溫度後，在揉弄輥的捏揉下，構成一同的金屬材質結晶互相淋溼、結晶，終歸構成堅固的電焊焊接。螺旋焊接鋼管若揉弄力過小，構成一同結晶體的數量就小，電焊焊接金屬材質抗拉強度減少，支撐後會病發開裂;假設揉弄力過大，很有可能使融化情況的金屬材質被壓擠電焊焊接。

　　不但降低了電焊焊接抗拉強度，並且會病發許多的表中毛刺，乃至造成電焊焊接搭縫等缺陷。製作工藝特性螺旋焊接鋼管關鍵製作工藝特性：成型整個過程中，厚鋼板變形均勻，剩餘應力場小，表層不病發劃傷。生產製造的螺旋焊接鋼管在直徑和壁厚的規範標準總體規劃上帶大的協調性，特別是在在生產製造鋼結構設計級厚壁管。

　　十分是中規格厚壁管方面具有其他製作工藝無法比擬的優勢，可以客戶爲中心在螺旋焊接鋼管規範方面多的要求。選用的雙面電弧焊的製作工藝，可在佳方位進行電焊焊接，不易呈現錯口、焊偏和未熔透等缺陷，簡易控制電焊焊接質量。