16mn圓鋼品質缺點普遍的有壁厚不均勻、表層缺點和軋折等。

　　一、16mn圓鋼壁厚不均勻：

　　影響因素有很多，只要是使軋機孔型樣子發生改變而提高金屬材料橫着寬展或是孔型推送傾斜和擴大冷軋全過程中金屬材料流動性的不均衡性的都是危害荒管的厚度精密度。關鍵有四種種類：同一批荒管，其其均值壁厚不抑止;同一只荒管，沿長短方位上壁厚不均勻，即豎向壁厚不均勻;荒管的竹節狀壁厚不均和螺旋狀壁厚不均勻。

　　16mn圓鋼橫着壁厚不均勻在現實製造中極爲普遍，一方面與毛管的厚度不均衡水平有關係;另一方面也與軋機工藝流程有關係，包含孔型樣子、孔型調節、冷軋軸線、專用工具品質、潤化標準，芯軸的實際操作方法和張力的大小有關係。下列詳細介紹橫着壁厚不均勻的影響因素和防範措施：

　　毛管的厚度不均勻。毛管的厚度不均勻，通過在經過冷軋工藝流程後難以清除。要想提升軋機高壓合金管荒管的厚度精密度務必提升破孔毛管的厚度精密度。

　　熱軋帶鋼的孔型樣子。軋機無縫鋼管的孔型是依據最厚壁厚設計製作的，不一樣壁厚荒管的製造是利用更改芯軸(三輥可調連冷拔機還可以根據調節孔型主要參數來融入鄰近壁厚的生產製造)來完成的。熱軋帶鋼輥縫的存有，決策了熱軋帶鋼孔型不太可能是徹底封閉式，孔型的偏心率和孔型外壁張口角的處於又說明瞭軋機孔型是橢圓型的。

　　孔型調節。孔型的調整主要包含：每個聲卡機架孔型軸線的調節及其二輥式的連冷拔機的熱軋帶鋼中心線的調節、熱軋帶鋼輥縫非常值得調節和三輥可調連冷拔機的孔型的圓心角調節。針對三輥可調連冷拔機來講，由三個熱軋帶鋼所產生的孔型，其孔型核心是根據專用型規範聲卡機架來校正的，目地是避免熱軋帶鋼的傾斜而提供的軋槽核心偏移孔型核心，以提升16mn圓鋼壁厚精密度。

　　冷軋軸線。因爲冷拔機的安裝、孔型的生產加工、熱軋帶鋼的安裝等要素的危害促使每個聲卡機架的孔型核心難以在同一條平行線上，最後很可能會導致軋機荒管的厚度不均勻和裏外表層發生的凹形槽和凸筋。每個聲卡機架的孔型軸線的偏移越大，荒管的厚度不均勻和內表層發生的這類凹形槽和凸筋也會很嚴重，當偏位超出一定的間距之後，乃至或造成軋機全過程沒法實現而造成軋卡。按時校正連冷拔機的冷軋軸線，拆換軸座上的標準精準定位表面的精準定位雙翹板，提升熱軋帶鋼的安裝精密度，均很有可能緩解由於冷軋軸線偏位造成的16mn圓鋼毛管橫着壁厚不均勻。

　　支撐力。

　　專用工具品質。形變專用工具包含芯軸和熱軋帶鋼，芯軸和熱軋帶鋼的品質對形變全過程及荒管的厚度精密度有較大危害。荒管的高壓合金管壁厚精密度通常在於芯軸的加工精度。在芯棒和毛管的長期的觸碰中，芯棒會沿長短方位造成不勻稱的損壞，因而致使了芯軸長短的直徑轉變最後導致荒管沿豎向的厚度不均勻。應儘量減少新老芯軸混合使用的狀況產生。

　　芯軸的潤化品質。芯軸潤化品質對連冷拔機的厚度不均勻的危害，關鍵反映在他會危害冷軋時的合金流動性和更改冷軋壓力的大小2個層面。由某140發電機組的運作工作經驗可以獲知，芯軸潤化對荒管的“圓竹”有很大的關聯。該設備根據對原設計的芯軸進氣系統開展了從新設計方案，以基本上解決了“圓竹”，進一步提高了16mn圓鋼壁厚精密度。

　　二、16mn圓鋼荒管的表層缺點

　　荒管的表層缺點包含：荒管表層結痂、內麻坑、內直道、砂面和刮傷、青線等。

　　表層結痂：芯軸或是熱軋帶鋼表層凸凹不平導致的，尤其是粘鋼。

　　內麻坑：除去鋅灰不徹底導致的。

　　內直道：冷軋全過程中芯軸與毛管相對滑動被劃傷或是芯軸表層潤化實際效果不太好而粘接上除去鋅灰反映所形成的熔化液渣。

　　外表層輥痕：16mn圓鋼荒管的外表面被別的金屬材料遇到造成的。

　　砂面：荒管外表層展現細微的裂痕，因爲軋機全過程中，熱軋帶鋼與荒管發生了相對性的滾動。

　　刮傷：機械設備擦破。

　　青線：荒管的外表層的條狀軋痕，根本原因是冷拔機脫管機的孔型移位，孔型設計方案不科學，熱軋帶鋼邊倒圓角過小或是熱軋帶鋼安裝時輥縫空隙偏差等。

　　荒管軋折：16mn圓鋼主要是外摺疊式合內摺疊。主要是塊狀、平行線狀的摺疊式。

　　拉凹：荒管中表層沿中心線一串串排氣量的凹痕，事實上是軋破前的一種前期方式。